Межкафедральная лаборатория быстрого прототипирования
Цены на 3D печать
Стоимость модели рассчитывается исходя из ее полезного объема. Вы НЕ ПЛАТИТЕ за воздух в модели, поэтому нельзя рассчитывать стоимость изделия исходя из простого перемножения его габаритов.
Объем, куб. см |
Стоимость, руб. за 1 куб. см. |
0-30 |
Минимальный заказ - 1200 руб. |
30-500 |
40 руб. |
500-1000 |
35 руб. |
более 1000 |
цена договорная |
ВНИМАНИЕ: Цены уже включают проверку модели, выращивание изделия, очистку и обработку закрепителем (цианакрилат)!
Как происходит расчет заказа - если у вас есть трехмерная модель (3d-max, CAD, SolidWorks и т.д.) необходимого изделия - вы присылаете ее нам с указанием требуемых размеров, этого достаточно, чтобы сообщить Вам точную стоимость изделия.
Если в вашем распоряжении нет компьютерной модели, то мы можем сообщить примерную стоимость (+- 10%) на основе описания, фотографии или эскиза, используя коэффициент наполняемости объема. А также взять на себя работы по созданию трехмерной модели для печати.
Кроме того, каждая модель перед печатью проходит проверку на соответствие требованиям (модели SolidWorks практически не требуют доработки), и, в случае необходимости, в нее вносятся необходимые изменения.
Вид работ |
Стоимость, руб. |
Доработка модели для печати |
500-2000 |
Создание модели по чертежам CAD |
от 1500 |
Создание модели по фотографии или эскизу |
от 4000 |
Моделирование для печати и дальнейшая визуализация |
цена договорная |
Цены на быстрое прототипирование
Предлагаем изготовление прототипов по различным технологиям:
- 3DP - трехмерная печать на гипсовом композитном материале. Оборудование ZPrinter 510. Максимальный размер объекта 354 x 254 x 203 mm. Базовая стоимость - 35 руб./см3.
- SLA - лазерная стереолитография. Оборудование Viper™ Pro SLA® system. Максимальный размер объекта 650 x 750 x 550 mm, максимальный вес изделия - 75кг. Стоимость - от 140 руб./см3 (в зависимости от сроков исполнения).
- SLS - селективное лазерное спекание порошков. Оборудование Sinterstation® HiQ™ SLS® System. Материал - полиамид. Максимальный размер объекта 381 x 330 x 457 mm. Стоимость - от 140 руб./см3 (в зависимости от сроков исполнения).
Межкафедральная лаборатория быстрого прототипирования

Принцип действия трехмерной печати
Любая идея, как бы хороша она ни была, может навсегда остаться только идеей и ни чем более, если она не имеет материального воплощения или опытного образца. Люди, чья профессия подразумевает непосредственное преобразование идеи в новый качественный и полезный объект — проектировщики, конструкторы, инженеры, знают об этом как нельзя лучше. Даже самый подробный чертеж какого-либо нового продукта не сможет до конца передать широкой аудитории всех его преимуществ и конструктивных особенностей.
До относительно недавнего времени создание опытных образцов нового товара или сложных деталей было процессом крайне затратным и мягко говоря, неудобным. Необходимо было найти предприятие, которое, при условии наличия нужных ресурсов, взялось бы за исполнение единичного заказа, сроки были весьма продолжительными и стоимость подобных работ так же была высока. Кроме того, не существовало никаких гарантий, что на выходе заказчики получили бы именно тот продукт, который был им нужен — любое инновационное решение, так или иначе, подразумевает определенную доработку и улучшение характеристик. А в условиях прямой зависимости от предприятия-производителя какие-либо дополнения и преобразования конечного продукта были весьма затруднительны.
Однако благодаря постоянно развивающимся технологиям и прогрессу, подобные процессы изготовления образцов или макетов значительно упростились. Ниже описаны принципы действия аппарата трехмерной печати, которые позволяют современным инженерам или проектировщикам создавать пробные материальные объекты самостоятельно, не завися от сторонних производителей и в оптимальных условиях. Несколько манипуляций с помощью совершенного программного обеспечения, быстрая установка нужных параметров, считанные часы ожидания — и образец готов. Такая схема работы позволяет самостоятельно контролировать весь процесс производства, значительно сократить цикл проектирования, не допустить дорогостоящих ошибок и крайне эффективно использовать выделяемые на разработку продукта средства.
Говоря об относительно недавнем времени создания аппаратов трехмерной печати, следует упомянуть 1993 год, когда специалисты Массачусетского технологического института впервые разработали принцип трехмерного моделирования. А уже спустя три года — в 1996 году компания Z Corporation, созданная некоторыми из этих специалистов, объявила о выпуске первого трехмерного принтера. С течением времени, выпускаемые аппараты совершенствовались, дорабатывались и за короткий период времени прошли небывалый путь технической эволюции. К 2009 году трехмерный принтер ZPrinter стал единственным в своем роде оборудованием, которое при эргономичных размерах и доступной цене, способно воспроизводить самые необычные и при этом качественные трехмерные объекты.
Процесс трехмерной печати
Главной задачей этого процесса является преобразование идеи модели в физический объект. Для этого эту самую идею на начальном этапе воплощают на компьютере при помощи программного обеспечения САПР трехмерных объектов. В качестве инструмента воплощения могут быть использованы свыше двух десятков различных программ, среди которых: 3D Studio Max, Autodesk, SolidWorks, AutoCAD и прочие. Все эти программные продукты экспортируют 3D-модели в виде стандартных готовых файлов в форматах STL,WRL (VRML), PLY, 3DS и ZPR. Файлы в указанных форматах представляют собой сетку или серию треугольников, которые ориентированы в трехмерном пространстве.
После создания 3D-модели можно запускать печать. Готовый файл помещается в ПО ZPrint, где при необходимости можно изменять масштаб создаваемого объекта, ориентировать его в камере построения и указать количество необходимых экземпляров. Программа ZPrint самостоятельно разобьет объект на сотни поперечных сечений, каждое из которых будет являться уровнем модели, создаваемой в принтере. Когда все нужные параметры будут заданы, нажатием одной кнопки объект выводится на печать: ZPrinter печатает каждый уровень по принципу «слой за слоем» и в результате в камере построения создается физическая модель, которая по окончании процесса подвергается сушке и затем может быть извлечена.
Для эффективного создания трехмерной модели, создатели ZPrinter снабдили его всем необходимым — конструктивные составляющие аппарата делают процесс создания объекта практичным, безопасным и безошибочным. ZPrinter имеет свой встроенный бортовой компьютер, который автоматизирует все этапы преобразования; специальный воздушный фильтр, который гарантирует, что порошок из которого формируется модель, останется внутри аппарата и не проникнет в помещение с исходящим воздушным потоком; фильтр обломочного материала, который предотвращает попадание в бункер вместе с порошком посторонних частиц или грязи; вакуумный клапан — устройство, автоматически удаляющее излишки порошка из камеры построения обратно в бункер и др.
Цикл трехмерной печати
Состоит из трех основных этапов, которые производятся автоматически без участия пользователя.
1. После вывода объекта на печать начнется этап подготовки. Во время этого этапа ZPrinter начнет прогревать воздух во внутреннем пространстве для создания благоприятных условий преобразования и переместит из бункера в камеру построения необходимое количество порошка (обычно при подготовке слой порошка в камере построения составляет 3,18 мм).
2. Процесс печати. Аппарат осаждает первый слой порошка толщиной 0,1 мм поперек плоскости построения, а затем специальная каретка перемещается поперек этого слоя, нанося клей для придания объекту твердости и, при необходимости — краску, если объект должен получиться цветным. После движения каретки, основание с порошком опускается на 0,1 мм для подготовки следующего слоя. Каретка снова перемещается над объектом, образуя новый слой, и далее все эти процессы повторяются до полной готовности создаваемого объекта.
3.По окончании печати наступает процесс удаления излишков порошка. После окончательного отвержения модели, вакуумная система очистит камеру построения от порошкового материала. Затем модель необходимо из камеры переместить в отсек удаления остатков порошка с готовой модели — в ней, под действием сжатого воздуха модель обдувается, удаляя любые следы порошка.
После полной очистки, объект можно извлекать из принтера, либо подвергнуть его дополнительному процессу — процессу пропитки. Пропитка позволяет сделать модель более плотной, благодаря вытеснению воздуха внутри нее, придает более насыщенный цвет и улучшает ее механические свойства. В зависимости от назначения готового объекта пропитка может осуществляться различными способами и составами: от простейших воды с солью для демонстрационных моделей, и до высококачественных специальных консистенций Z-Bond и Z-Max, которые наделяют объект особой стойкостью к внешним воздействиям и используются в основном для функциональных образцов. Помимо того, что такая технология трехмерной печати сама по себе революционна и не имеет аналогов в мире, она обладает важными особенностями и неоспоримыми достоинствами, которые характеризуют ZPrinter как уникальный и функциональный продукт.
Основные преимущества
Скорость
Скорость печати — один из первостепенных признаков ZPrinter. Проектировщиков или конструкторов в какой-то мере можно отнести личностям творческого характера, которым всегда не терпится воочию увидеть материальный результат своей деятельности. Создателям ZPrinter удалось обеспечить высокую скорость производства благодаря тому, что они отошли от привычных конструктивных особенностей печати. Благодаря предварительному рассеиванию порошка по поверхности, с которой начинается построение модели, вместо подачи его из сопла (что более характерно для любого процесса распыления или работы с порошкообразными веществами), печать готового объекта занимает в пять раз меньше времени. Еще одна технология, используемая в работе ZPrinter — высокоскоростная струйная печать. Благодаря ей, в аппаратах применяется растровый подход к трехмерной печати — печатающая головка способна выполнять до 300 впрысков на каждые 12,7 мм, полоса с данной толщиной покрывается краской за один проход. Кроме того, повышению общей производительности способствует тот факт, что ZPrinter способен создавать несколько объектов за один цикл, в процессе построения устанавливая детали друг на друга.
Цена
Использование распространенного на потребительском рынке метода струйной печати позволило значительно сократить стоимость ZPrinter. Аппарат не требует использования сверхсложных лазеров или многоступенчатых систем терморегулировки, нет никаких особых требований к помещению, в котором предполагается его установка. Кроме того, гипсовый порошок, который используется для построения моделей, так же широко распространен и не является дорогостоящим материалом. Особым плюсом является безотходность производства — неизрасходованная порошковая смесь по окончании работ автоматически перемещается обратно в бункер хранения для последующего использования.
Простота обслуживания и сервисной эксплуатации — еще один фактор, влияющий на сдержанное ценообразование. В этом способствует использование все той же струйной технологии и модульная конструкция — замена компонентов или важных конструктивных деталей не вызовет сложностей и не займет много времени.
Простота использования
Аппараты трехмерной печати ZPrinter совместимы с привычной офисной средой и просты в освоении. Практически все операции при построении объекта полностью автоматизированы, контроль за наличием расходных материалов и исправностью всех узлов принтер осуществляет самостоятельно. Управление этапами работы можно осуществлять как при помощи ПК, так и при помощи собственной встроенной системы ZPrinter — наличие ЖК-монитора и интуитивно понятного интерфейса позволяют овладеть навыками эксплуатации за несколько минут.
Точность построения
Без нее все перечисленные достоинства не имели бы смысла. Опытный образец, изготовляемый ZPrinter, максимально приближен к реальному готовому изделию, которое планируется производить. Электронная система управления и встроенный бортовой компьютер позволяют проводить все операции с максимальной точностью — до 0,1 мм для мельчайших деталей объекта и до 0,5 мм для стенок конструкции.
Цвет
Воспроизведение цветовой палитры в ZPrinter основано на том же принципе, который применяется в принтерах для печати документов. Для окрашивания изделия применяются цвета из общепринятых палитр RGB и CMYK, а благодаря установленному ПО ZPrint, у пользователя имеются самые широкие возможности для смешивания различных цветов, оттенков и текстур. Ключевой особенностью аппаратов ZPrinter является способность воспроизводить 90% палитры Adobe Photoshop и распечатать любое сочетание цветов на одном объекте.
Источник: Автор: (mishu) Михаил Ушинский.
Межкафедральная лаборатория быстрого прототипирования
Проектирование изделий
Концептуальные модели и функциональные прототипы для дизайна товаров
Быстрое моделирование
Разработчики продукции используют 3D-принтеры для создания моделей с целью ускорения проектирования и вывода изделия на рынок.
Области применения наших машин:
Создание концептуальных моделей - Ускорение получения отзывов о дизайне, улучшение взаимопонимания, проверка эргономики
Функциональная проверка - Проверка дизайна на соответствие формы, размеров и функциональности до начала полномасштабного производства; сокращение дорогостоящих переделок технологической оснастки
Анализ методом конечных элементов - Изготовление моделей с отображением в цвете результатов анализа методом конечных элементов непосредственно на поверхности детали. Улучшение взаимодействия между группами проектировщиков, определение недостатков дизайна на ранней стадии проектирования
Модели для презентаций - Обеспечение лучшего взаимопонимания с подразделениями предприятия и заказчиками, проверка с использованием фокус-групп
Разработка тары - Ускорение процесса проектирования стеклянной и пластиковой тары, использующейся в производстве потребительских товаров, медицине, химической промышленности, автомобилестроении и производстве напитков

Архитектура, Строительство, Инженерное Искусство
Производство архитектурных моделей для изучения дизайна и разработки критических элементов (формы, размера, и т.д.) Ведущие архитекторы, инженеры и строители используют 3D принтеры Z Corp. на протяжении всего процесса создания детали: от стадии дизайна до сборки. От моделей архитектурных масс, напечатанных напрямую с данных CAD и BIM, до повторения детальных компонентов для анализа технического проекта. 3D принтеры Z Corp. - самый быстрый и экономичный путь соединения сложных форм как в чисто белом, так и в цвете высокой резкости.
Архитектурное Макетирование для Разработки Концепции - 3D принтеры печатают напрямую с данных CAD и BIM Производят модели быстро и без лишних затрат
Анализ Технического Проекта Критических Элементов - Соединение сложных поверхностей и форм Связь детали высокой чёткости и обработки поверхности
Модели Для Презентаций в Цвете Высокой Чёткости - Сочетание моделей с другими элементами для достижения желаемого результата Печать копий детали просто, быстро и дёшево

Образование
Вовлекайте студентов путём привнесения цифровых концепций в реальный мир Образовательные учреждения включают 3D принтеры Z Corp. во многие отделы для повышения качества программ и ознакомления студентов с новейшими технологиями. Принтеры незаменимы в процессе обеспечения студентам доступа к физическим моделям.
Инженерная механика – 3D принтеры Z Corp. способны создавать прототипы прямо с цифровых данных, что позволяет студентам оценивать их дизайн в трёхмерном пространстве.
Архитектура – быстрые, недорогие модели позволяют печатать составные детали во время проекта и использовать модели не только для показа, а так же как часть творческого процесса.
Промышленный дизайн – 3D принтеры Z Corp. могут производить модели любой сложности. Модели могут быть покрыты песком и покрашены для схожести с производимыми товарами.
Прикладное искусство - студенты могут создавать физические модели своих проектов и получать комментарии о них.
Биомедицинские исследования – уникальная способность цветных 3D принтеров Z Corp. создавать цветные детали позволяет исследователям точно воссоздавать модели в трёхмерном пространстве.

Геопространственные Данные
С лёгкостью переводите данные GIS в 3D модели панорам и городских ландшафтов.
3D принтеры Z Corporation позволяют Вам печатать высококачественные локальные, городские и почвенные карты за считанные часы при низких затратах. Технология фундаментально улучшит использование данных GIS для коммуникации, а также позволит анализировать критические элементы с быстрыми, недорогими и легко воспроизводимыми 3D моделями.
Вы получаете:
- Быстрое производство сложной картографии при минимальных затратах
- Время производства модели - часы вместо дней и недель
- Стоимость модели - десятки или сотни долларов вместо тысяч
- Цветные модели (доступные только с Z Corp.)
- Фундаментальное изменение использования GIS данных для общения
- Повышение экспозиции и наглядности GIS данных
- Беспрепятственное общение с клиентами, коллегами, общественностью

Здравоохранение
Быстро создавайте модели для сокращения время работы, улучшая взаимодействие между врачами и пациентами и ускоряя выздоровление пациентов.
Два критических фактора удачной ортопедической и челюстно-лицевой операции – беспрепятственная коммуникация между врачом и пациентом и точное построение контура имплантанта. Беспрепятственная коммуникация позволяет пациентам получать информации и на её основе принимать решения об их медицинском обслуживании, кроме того, точный подбор имплантанта жизненно важен для благополучия пациента. 3D физические модели – бесценный инструмент в улучшении опыта, как для врача, так и для пациентов
Возможные применения:
- Предоперационное планирование: способность использовать модели для предоперационного планирования сокращает время операции, расходы, ускоряет выздоровление пациента путём минимизации размера надрезов, сокращения времени выздоровления и проведения тренировочных репетиций процедур. Примеры предоперационного планирования:
- Оконтурирование имплантантов (винтовая траектория, выбор/расположение винта, выбор инструмента, техническая тренировка)
- Изготовление имплантантов на заказ: модели Z Corp. позволяют лидирующим производителям имплантантов изготовлять имплантанты по индивидуальному заказу быстро и экономично для наилучшей производительности
- Коммуникация между врачами: модели Z Corp. делают возможной коммуникацию между врачами и хирургами; особенно незаменимы для междисциплинарных случаев
- Мощным инструмент для представления информации пациентам: модели Z Corp. повышают способность врача общаться с пациентами; повышают уверенность хирурга и вероятность положительного исхода операции
- Обучение студентов/врачей-стажёров: модели Z Corp. незаменимы в обучении студентов и врачей-стажёров. Сложные двухмерные изображения могут быть конвертированы в наглядные трехмерные модели, которые можно держать в руках и при этом легко ими манипулировать для более полного понимания анатомии

Развлечения/ Искусство
С лёгкостью создавайте образы и потребительские модели из данных, взятых из электронных игр, анимации и компьютерных игр для молодёжи.
Межкафедральная лаборатория быстрого прототипирования
Одна из последних супер-новостей науки - доступная трехмерная печать: процесс, который переводит данные c экрана компьютера в твердый пластик. Полноцветный трехмерный принтер позволяет вам распечатывать твердые объекты, формируя слои синтетической пыли в нужную форму и связывая их клеем.
Такие принтеры существуют уже давно, стоя невероятных денег. Современные технологии, снизив цену до 45.000 долларов, сделали их доступными. В настоящее время 3d принтеры типа ZPrinter250 производимые Z Corporation уже работают в больших компаниях, таких как Motorola и Adidas, где они используются для создания дизайн-моделей.
Однако cейчас уже разрабатываются варианты для бытового использования, и, как только они окажутся в магазинах, вы cможете распечатывать всякие пластиковые gadgets (гаджетс - мелкие штучки, типа фонарика MagLite или Swiss-ножа, интересные своей технической новизной или совершенством), и затем просто забирать их c лотка вашего принтера!
Но уже сейчас вы cможете использовать наш 3D принтер чтобы легко распечатать для себя такие необходимые вещи как пара уникальных очков, новая мышь для вашего компьютера, или ограниченный тираж подарочных статуэток.
История факультета
Основные даты:
19 декабря 1951 г. - На СТЗ открыта подготовка инженеров-механиков на учебно-консультационном пункте ВЗМИ. Это дата основания филиала.
1962 г. - ПЕРВЫЙ в стенах университета выпуск инженеров
1963 - 1971 г. - проводится обучение по специальности 056300 "Машины и технология переработки полимерных материалов"
28 апреля 1968 г. - основан Механический факультет
1973 г. - ПЕРВЫЙ выпуск студентов дневного отделения филиала
1993 - 1999 г. - проводится обучение по специальности 060800 "Экономика и управление на предприятии (машиностроение)"
1998 - 1999 г. - ПЕРВЫЕ выпуски инженеров-экономистов в филиале
1997 г. - на факультете по инициативе доцента Пидодни В.Г. была открыта новая форма подготовки специалистов - второе высшее образование по специальности 060800
1997 г. - начата целевая подготовка специалистов, которая ведется на факультете по индивидуальным заказам предприятий и оказывает содействие в трудоустройстве более чем 50% выпускников
1999 г. - из механического факультета выделился инженерно-экономический факультет филиала
2000 г. - введены новые специальности 050501 "Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование)" и 190603 "Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный транспорт)"
2003 г. - введены специализации "Компьютерное проектирование и технология производства изделий" и "Технология, сертификация и маркетинг промышленной продукции"
2004 г. - конкурс эмблемы факультета и ее утверждение
2004 г. - по инициативе механического факультета создан благотворительный фонд "Фонд содействия развитию молодежной науки"
2005 г. - образован студенческий совет факультета и начат выпуск газеты "МаниФест" - ПЕРВОЙ факультетской газеты филиала
2004 г. - Виктор Федотов признан лучшим выпускником филиала и номинируется на Золотую медаль СамГТУ ВПЕРВЫЕ от филиала
2005 г. - первый выпуск по специальностям 050501 «Профессиональное обучение» и 190603 «Сервис и т.д.»
2006 г. - Алексей Широков признан лучшим выпускником филиала, но по природной скромности он берет самоотвод
2007 г. - открыта базовая кафедра «Технология машиностроения» на ОАО «Тяжмаш». Проведен первый набор студентов на кафедру.
2007 г. - отлицензирована специальность 171700 «Оборудование нефтегазопереработки». Проведен первый набор студентов.
2007 г. - Дмитрий Стекольников признан лучшим выпускником филиала с вручением малой Золотой медали №2
2008 г. - Алексей Широков становится аспирантским стипендиатом Правительства РФ ВПЕРВЫЕ в филиале
2008 г. - Александр Ерамасов признан лучшим выпускником филиала с вручением малой Золотой медали №3
2009 г. - Александр Дрябов назначен на стипендию Губернатора Самарской области ВПЕРВЫЕ в филиале
2009 г. - Александр Дрябов признан лучшим выпускником филиала с вручением малой Золотой медали №4, номинируется на Золотую медаль СамГТУ и получает Благодарственное письмо Ректора СамГТУ
2009 г. - Станислав Стекольщиков назначен на стипендию им. П. Алабина ВПЕРВЫЕ в филиале
2009 г. - проект «Карт для инвалидов» удостоен серебряной медали 61 Международной выставки «Идеи, изобретения, инновации» IENA-2009. Это ПЕРВАЯ международная медаль филиала.
2009 г. - ВПЕРВЫЕ в филиале начата подготовка бакалавров по направлению 150900 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"
2010 г. - Станислав Стекольщиков признан лучшим выпускником филиала с вручением малой золотой медали №5
2011 г. - завоеваны 2 медали ВВЦ и 1 медаль НТТМ ВПЕРВЫЕ в СамГТУ
2011 г. - Оксана Позднякова признана лучшим выпускником филиала с вручением малой Золотой медали №6, номинируется на Золотую медаль СамГТУ и получает Благодарственное письмо Ректора СамГТУ
2011 г. - начата подготовка бакалавров по всем направлениям подготовки специалистов факультета
2011 г. - открыта межкафедральная лаборатория быстрого прототипирования
За время существования факультета более 4600 специалистов получили диплом государственного образца аккредитованного вуза по очной, очно-заочной, заочной формам обучения. Среди выпускников механического факультета экс-глава администрации г. Сызрани В.Г. Янин, зам. министра энергетического машиностроения СССР С.А. Хухрий, В.Д. Ефимов, деканы факультетов филиала А.П. Осипов, А.В. Рожнятовский, С.А. Сингеев, покоритель трех полюсов мира: северного, южного и Эвереста Ю.И. Тайдаков и многие другие.
На нашем факультете трудятся 5 профессоров, 30 доцентов и кандидатов наук. К учебному процессу привлекаются профессора из Тольятти, Самары, Саратова. На нашем факультете самый научно остепененный педагогический коллектив, лучшие выпускники направляются в магистратуру и аспирантуру Саратова, Самары и др.
Сегодня факультет может предложить 4 направления бакалавриата. Разнообразный спектр специальностей обусловливает разнообразные направления учебной, научной и творческой деятельности преподавателей и студентов факультета и предопределяет высокий уровень подготовки последних. Студенты факультета являются победителями и призерами конференций и олимпиад различного уровня. Среди них: Федотов В.В. - дипломант конкурса Минобразования РФ на лучшую научную работу, лучший выпускник филиала 2004 г., Денисов А.В. - дипломант Всероссийской олимпиады - конкурса дипломных проектов по специальности "Технология машиностроения" - 2004 г., Лобанов А.В. - призер (II место, 2004 г.) и Зудин О.Ю. - победитель (2005 г.) той же олимпиады, Лишманов Г.П. - победитель конкурса грантов Самарского фонда президентских программ 2004 - 2005 гг. и многие другие.
Профессиональный и творческий потенциал позволяет ученым и студентам факультета плодотворно сотрудничать с промышленными предприятиями, такими как ОАО "Тяжмаш", ЗАО "Кардан", ОАО "Пластик". В 2004 г. для ЗАО "Кардан" студенты - дипломники под руководством доцента Уютова А.А. разработали конструкцию шарнира равных угловых скоростей, который в настоящее время проходит государственную проверку. Множество оригинальных конструкций разработаны на кафедрах факультета: гидроцикл, инерцоид, роторный двигатель, учебный робот, взрослые и детские веломобили, широкоуниверсальные слесарные и станочные тиски, карт для инвалидов, микроавтомобиль «Urban Trike», снегоболотоход, багги и многое другое.
Студенты факультета заняты не только учебой и наукой. Без интересной жизни специалист не сложится как личность. Студенты участвуют в спортивных и интеллектуальных играх (чемпионы г. Сызрани по игре "Что? Где? Когда?" 2003-2010 гг.), КВН. Они становились лауреатами Всероссийской "Студенческой весны", дипломантами Всероссийского конкурса научных студенческих работ. Завоевано десятки медалей, в том числе и международных конкурсов. Проект «Автоспорт для всех» находится в 50-ти лучших инновационных проектов России. На факультете работает координатор общегородской программы "Лидер". Деканат факультета явился инициатором создания "Фонда содействия развитию молодежной науки" г. Сызрани. Среди 6-ти медалистов филиала пятеро последних (2007-2011 гг.) - механики. В апреле 2004 г. у факультета появилась "народноизбранная" эмблема. На очереди – конкурс девиза, конкурс лучшего рассказа о факультете и многое другое.
"Механики" - это занимательное сообщество университета – педагоги и студенты, объединенные одной общей целью: прожить жизнь так, чтобы не только не было "мучительно больно", но было ужасно интересно и полезно. Девиз университета "Политех – всегда первый!" - это наша программа действий.
Мероприятия
Сколько прошло с момента вашего расставания с одногруппниками и однокурсниками? Месяцы, годы, десятилетия? Хочется снова увидеть хороших знакомых и друзей? Мы с радостью Вам поможем! Будем рады видеть Вас снова в стенах нашего университета и вспомнить приятные моменты студенческой жизни вместе.
А чтобы Вас было проще найти, подружитесь с нами!
Многие уже присоединились к нам здесь:
|
 |